原标题:“云上铸锻”:告别“愚蠢的大黑厚”

青岛日报/青岛风景报/包青。com记者周晓峰

由于智能制造和工业互联网的普及，青岛三尊鸟科技有限公司总经理李殿峰最近有点忙。他从青岛平度出差到省会济南，然后去山西太谷。这与他前几年的感受完全不同:“几年前，当我与企业主谈论智能制造时，他们很困惑，但现在山东50强铸造和锻造企业中至少有30家与我联系，交流智能工厂。转型和升级需求。”

铸造和锻造是装备制造业的基础。随着工业互联网的壮大，这个有着几千年古老历史的行业在新的一年里焕发出勃勃生机，从“苦、脏、热、累、险”向智能数字铸造和锻造智能工厂转型。

智能铸造和锻造是大势所趋

行业对智能制造和工业互联网的理解仍有一些差异。李殿峰认为，工业互联网就是将智能工厂的集成数据放入云端，借助5G、人工智能和大数据技术，实现工厂内物、人、人的互联，使工厂向自动化、信息化、数字化、网络化、智能化转型升级。

“与传统的信息技术公司相比，我们的优势在于我们了解传统的铸造和锻造制造业，并且能够及时准确地发现该行业的痛点和问题。”据李殿峰说，刚来的三尊鸟科技的开发人员，在他们来的时候不能输入代码。取而代之的是，他们被带到具有不同工艺的铸造和锻造工厂，以对各种工艺有深刻的理解，例如砂型铸造、造型、制芯、熔化、浇注、抛光和研磨。

虽然成立才三年，但三尊庙科技依靠这种脚踏实地的人才培养模式，同时加强与国外知名专家团队的合作，基于智能工厂的整体解决方案，为国内冶金铸锻行业搭建了第一个工业互联网平台。目前，三遵约科技已对数十家铸造、锻造、冲压加工厂进行了方案设计、培训指导和后期维护，并将其导入铸造、锻造云平台。后平台目标已经被引入到全国成千上万的企业中。

从全国工业发展来看，铸造和锻造大省山东占全国工业规模的20%左右。但是，山东铸锻行业整体发展水平不高，R&D和设计能力弱，中低端产品过剩，技术装备相对落后，能耗高，污染大，效率低。此外，传统的铸造和锻造车间噪音大，“大、暗、厚”越来越难以吸引年轻人就业。

目前，拥有自主R&D能力的三尊鸟科技已与省内龙头企业豪森赛集团联手打造山东第一家智能铸造基准工厂，该集团旗下七家子公司已实现“云+网+厂”的智能制造模式。疫情期间，集团经理通过工业互联网平台实时控制生产、采购、财务、发货数据，管理更加集中，协同效率更高，特别是设备故障率下降69%，生产效率提高32%，库存下降56%，准时交货率提高76%，生产周期缩短43%…

以低成本拥抱工业互联网

对于许多中小企业来说，尚云拥抱工业互联网已经成为数字化转型最有效的方式。

在山西太谷，马钢有110多家铸造企业，信息化、数字化和智能化的整体水平不高。三条腿鸟科技正与当地两家领先企业合作，打造示范工厂。“中小企业在数字转型中最缺乏的是人才和资金。如果你进入工业互联网，由这110家中小企业组成的产业集群可以以低成本共享数字解决方案。”李殿峰说道。

除了方便维护之外，工业互联网的价值还在于挖掘生产、供应链、库存等数据的价值。、以及实现铸造过程的实时控制和信息跟踪，从而提高效率、生产率、成本和利润。

以库存管理为例，一家大型铸造厂一年采购的主辅材料价值可达10亿元以上，其中有些在早期就占用了大量的资金成本，有些在生产调度后发现材料短缺。通过智能工厂和工业互联网，“红灯”将在物资短缺前提前点亮，实现“零库存”生产。